電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般（bān）指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油（yóu）、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設（shè）備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具（jù）有（yǒu）規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工（gōng）作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時（shí）間及電鍍（dù）過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。