電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極（jí），鍍液（yè）中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應（yīng）有良好的（de）結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研（yán）發（fā），平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過（guò）程（chéng）的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。