電（diàn）鍍是（shì）利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工（gōng）藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指（zhǐ）上述（shù）直接對零件進行加（jiā）工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度（dù）和盡可能（néng）少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。