電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行（háng）表麵加工的一（yī）種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉（chén）積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個（gè）環節，即鍍（dù）前表麵處理（lǐ）、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等（děng）。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥（zào）、封（fēng）閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各（gè）項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。