榴莲APP下载污公司主要經營：電鍍設備及相關（guān）配件的設計、研發、製造、貿易。全自動電鍍（dù）生產線、龍門式全自動掛（guà）鍍生產（chǎn）線、龍門（mén）式全（quán）自動滾（gǔn）鍍生產（chǎn）線、懸臂式掛鍍生產線、垂直升降環（huán）型掛鍍生產線、連續選擇電鍍生產線、工業廢氣、廢水處理設備（bèi）等（děng）研發、設計、製造、貿易。自營或代理貨物和技術的進出口。
以質量（liàng）求生存，以科技求發展（zhǎn），以服務求信譽，“信譽為本、質（zhì）量至上、客（kè）戶滿意是我們的（de）目標”是我公司一慣的宗旨（zhǐ），周到的服務，深受廣大（dà）用戶的讚譽和好評（píng），為公司贏得了良好的市場信譽。我（wǒ）公司（sī）願為新老（lǎo）客戶服務，願與各界朋友攜手合（hé）作，共創表麵處理領域的光輝未來。
電鍍（dù）是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車（chē）間所進行（háng）的（de）生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的（de）主要（yào）工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。
電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環形垂直升降電鍍流（liú）水線
工藝要求
1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有（yǒu）良好的結合力。
2. 鍍（dù）層應（yīng）結晶細致，掛鍍（dù）生產線（xiàn）研（yán）發，平整，厚度（dù）均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性（xìng）等。
5. 環（huán）境（jìng）溫度為（wéi）-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。
電（diàn）鍍的概念
就是利（lì）用電（diàn）解原理在（zài）某些金屬表麵上鍍（dù）上一薄層其它金屬或（huò）合金的過程。電鍍時，鍍層（céng）金（jīn）屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表麵被還原形（xíng）成（chéng）鍍層（céng）。為排除其它陽離子的（de）幹擾，且使鍍層均勻、牢固，掛鍍生（shēng）產線公（gōng）司，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做（zuò）電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度（dù）不（bú）變。電鍍的目的是在基（jī）材上鍍上金屬鍍層，改變基材表麵性質或尺寸.電鍍能增強金（jīn）屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多（duō）采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗（hào）、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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