在生產中，氰化物銅錫合金鍍層有時出現鍍（dù）層起泡甚至脫落的現象。為什麽會發生這種現象呢（ne）?一般有下列原因（yīn）。

　　(1)除油不幹淨：電鍍前部分未除淨的油膜使金屬與鍍液隔離。影響金屬離子在陰極沉（chén）積，嚴重時甚至鍍不上金（jīn）屬。對附有較薄油膜（mó）製件，即使鍍上（shàng）了（le）表麵良好的鍍層，實際上也是結合不牢固的。在一定條（tiáo）件下(鍍層的厚度增加引起的應力增加;鍍鉻時高溫高電流的衝擊;機械拋光的強衝（chōng）擊力及由摩擦產生的高溫等)的影響下（xià），鍍層就（jiù）會起泡。嚴重時（shí）會脫落。

　　(2)置換銅的影響：製（zhì）件在進（jìn）行（háng）電鍍前，一般都須經過電解除油和酸浸蝕。當電解除油溶液和（hé）酸浸蝕溶液中含有一定量的銅雜質時，對鋼鐵製件而言，就很容易在製件（jiàn）的表（biǎo）麵置換上一層銅層，這層銅（tóng）與基體（tǐ）金屬的結（jié）合是不牢固的。在置換（huàn）銅上再電鍍銅錫合金，隨著厚度的增加，鍍層就會產生一定應力，當應力大到一定程度（dù）時，鍍層就會隨著（zhe）置換層一起脫離基體而形（xíng）成起泡，甚至大麵積脫落（luò）。

　　(3)析氫的影響：在電（diàn）鍍過程中，析氫是造成鍍層起（qǐ）泡的一個十分重要（yào）的因素。這是因為在電解除油和電鍍（dù）過程中，如（rú）果基體金屬表麵存在（zài）裂紋和微孔，就會（huì）聚集一定的吸附氫。在電鍍銅錫合金（jīn）時（shí），若鍍液中的遊離氰化鈉含量過高（gāo）或陰極電流密度過大等，都會使陰極表麵有（yǒu）大量氫氣析出，同樣會有一部分氫滲（shèn）入或（huò）吸（xī）附在基（jī）體金屬表麵（miàn）的裂紋和微孔等處。在這種滲（shèn）氫或吸（xī）氫的製件表麵上（shàng）鍍上一層鍍層（céng）後，當覆蓋鍍層（céng）和周圍（wéi）溫度升高時，往往因膨脹外溢對鍍（dù）層產生一種壓力（lì），使鍍（dù）層脫（tuō）離基體而凸起，形（xíng）成起（qǐ）泡。

　　為了提高電（diàn）鍍質（zhì）量，預防鍍層（céng）起泡現象的發生，一般應（yīng）采取適當措施。當鍍件進行電（diàn）解除（chú）油時，有色基體金屬應（yīng）采取（qǔ）陰極去油（yóu），增大電流密度（dù），縮短除油時間;鋼鐵基體應采用先陰極去油，後陽極（jí）去油，這樣不僅可以提高去油效果，而且可減少滲氫現（xiàn）象的}發生。另一（yī）方麵，鍍液中遊離氰（qíng）化鈉含量太（tài）高，采用的陰極電流密（mì）度：過大（dà）而在鍍（dù）件（jiàn）表麵大量析氫時，除引起鍍（dù）層起泡外，還會（huì）造成鍍層。的針孔（kǒng）、麻點、氣流條紋和局部無鍍層等疵病，所以要注意控製遊，離氰化鈉含量不能太（tài）高，陰極電（diàn）流（liú）密（mì）度不能太大，以免降低電流效率，避（bì）免大量析氫對鍍層造成的不良影（yǐng）響。