電鍍作為工業基礎（chǔ）工藝技術的一種，在加工（gōng）中有著十分廣泛的應用，工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表（biǎo）麵鍍上具有特殊（shū）物化性質的電鍍層，一方麵能夠增（zēng）加零部件（jiàn）的防護和（hé）耐磨性能，另一方麵（miàn）也能起到一定（dìng）的裝飾作用，電鍍工（gōng）藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯的改善，在製造行業，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。

　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨性，鍍鋅（xīn）件（jiàn）能夠增強防腐性能，並起到（dào）美化作用，電鍍零部件質量的優劣對於設備的質量起（qǐ）著決定性的作用，故而（ér）分析決（jué）定電（diàn）鍍層質量的（de）主要原因並（bìng）有針對性的（de）采（cǎi）取改善措施（shī），就顯得很有必要了，從內部因素以（yǐ）及外（wài）部（bù）因素這兩（liǎng）個（gè）角度來分析決定電鍍質量的（de）主要原因（yīn）。

　　一、決定電鍍層質量的內部因素

　　1、零部件的預（yù）處理鍍層同零（líng）部件（jiàn）表麵間的結合緊密程度、美（měi）觀性以及防腐能力的好（hǎo）壞，都同零部件表麵的預處理（lǐ）工作質量有著密不可分的聯係，零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層（céng）同金屬零（líng）部件表麵的接觸，會對電鍍質（zhì）量（liàng）造成極大的影響。

　　如果（guǒ）鍍件表麵存在著十分薄的（de）油膜或氧化膜，盡管電鍍（dù）層的外觀不會受到太大的影響，也會（huì）大（dà）大的削弱電（diàn）鍍層（céng）的結合力，故（gù）而妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍（dù）產品的重要前提。

　　在預處理工作中，應（yīng）該使用配置好適宜（yí）濃度的除油、除汙、除鏽洗液，並且（qiě）及時去除溶液表麵漂浮的油汙，隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗（xǐ）能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的（de）配比需（xū）要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的（de）開展（zhǎn）化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允許的範圍之中。

　　其次基（jī）於生產任（rèn）務量的不同及時的（de）根據化（huà）驗（yàn）分析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍（dù）液（yè），以使得電鍍（dù）液（yè）維持在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍過程中，基於多種不同的原（yuán）因，會將有害雜質混入到電（diàn）鍍液之（zhī）中，由於這些雜質的種類和特性各不相同，以及（jí）同（tóng）種雜質對於不同電鍍液造成（chéng）的影響程度也不相同，要結合（hé）實際的電（diàn）鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍（dù）層質量造成的影響，及時處（chù）理電鍍液中雜質（zhì）;

　　3、電鍍工藝條件的控製

　　電鍍工（gōng）藝條件的控製在很大的程度上決（jué）定了電鍍層的質量。因此合（hé）理的控製好不同電鍍（dù）任務的（de）工藝條件，是提升鍍層（céng）質（zhì）量的（de）關（guān）鍵，這就需要實際（jì）工作經驗，電流密度、溫度、pH環境等電鍍（dù）工藝（yì）參數的調節和選取十分重（chóng）要，以鍍（dù）鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍（dù）液的陰極電流效（xiào）率、鍍層緊密度（dù）和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升（shēng）電（diàn）流密度，以達到適宜的鍍層要求（qiú），各條件會互相製約，所以無法正確（què）合理的控（kòng）製工藝條（tiáo）件，就會極大（dà）的（de）影響電鍍產品的（de）整體質量。

　　二（èr）、對電鍍層質量造成影響的主要外部因素

　　1、產品的儲存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利（lì）用鍍（dù）鋅層來（lái）避免腐蝕現象的出現，然而一（yī）旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚（fēn）醛塑料、膠合（hé）板、潮（cháo）濕的木材等材料發生接觸，將會（huì）迅（xùn）速的腐蝕鍍鋅層（céng），隨著時（shí）間的推移腐蝕產物會逐漸的增厚。

　　在（zài）少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被（bèi）稱為氣氛（fēn）腐（fǔ）蝕，油漆、樹（shù）脂、塑（sù）料等材（cái）料都有可能造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在（zài）大（dà）氣環境中的濃（nóng）度越高，對電（diàn）鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機揮發氣（qì）氛僅（jǐn）僅會在潮濕的條件下，才會對（duì）鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥的空氣中，通常很難（nán）發生腐蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防（fáng）護有積（jī）極的作用，故而電鍍產品在（zài）儲存時，必須控製好（hǎo）庫（kù）房的環境，防止（zhǐ）零（líng）件氣氛腐蝕情況（kuàng）。

　　而且在運（yùn）輸環（huán）節中，產品包裝情況會對（duì）電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的（de）影響，對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包（bāo）裝中加入適量的幹燥劑，以確保（bǎo）零部件不（bú）發生腐蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對電（diàn）鍍質量的（de）影響人為因素在整個電鍍（dù）環節中來說，是對於（yú）鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素，在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件下，由於操作人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會有（yǒu）所不同，甚至可能（néng）存在產（chǎn）品質量問題，規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影響。

　　因此在實際的電（diàn）鍍（dù）工作（zuò）中，首先應該製（zhì）定完善規範的標準化操作規範（fàn），推動（dòng）電鍍工作的標準化進程，其次要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現（xiàn）場監督和檢查電鍍工（gōng）藝規（guī）範（fàn）的執行情況，並及時完（wán）善監督檢查檔案。

　　並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業技能，以（yǐ）保（bǎo）障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內，再次應該組織電鍍操作的從業（yè）人員定期的進行（háng）專（zhuān）業技（jì）能培（péi）訓、考核，以保證在崗工作（zuò）者的操作技能達到電（diàn）鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質量的（de）影響在電鍍企（qǐ）業生產中，部分零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電鍍為最後的一（yī）項（xiàng）工序，時常會出現碰劃傷、工期（qī）緊（jǐn）張、連班趕貨的（de）現象，進而造成了電鍍時間不滿足（zú）工藝要求，製約了電（diàn）鍍產品的（de）質量。

　　協調好生產部門的有（yǒu）效轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠的加工時間，以保障電鍍產（chǎn）品的質量;

　　4、設計圖紙（zhǐ）對電鍍質量的影響，通常需要電（diàn）鍍處理的零件，僅僅（jǐn）在圖紙上標注鍍種，而對於（yú）電鍍麵的標注（zhù）比較少，這就使得（dé）在電鍍加（jiā）工時常常出次品（pǐn），在關鍵部位，電鍍工序應該確保（bǎo）電鍍層（céng）結（jié）合力及外觀，不（bú）能出現明顯的瑕疵。

　　因此圖紙上必須明確標（biāo）明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提（tí）高，將會更好的服務於生產製造行業的實際（jì）需求，也能夠（gòu）極大促（cù）進我國電鍍（dù）行業的整體發展，總之對於電鍍（dù）生（shēng）產中，無論是內部或是外部原因對電鍍零部件質量造成的影響，我（wǒ）們都（dōu）應該加以重視和應對。

　　筆者結合自身的工作經（jīng）驗對決定電鍍（dù）層質量的原因做了簡單（dān）的分析和探討，然而如何改善電鍍（dù）產品質量，還要（yào）賴於整個電鍍行業（yè）工作者的共（gòng）同努力。