電鍍（dù）是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定（dìng）槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具（jù）、吊（diào）籃（lán）等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度（dù）的大小。