電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在（zài）直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產（chǎn）工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直（zhí）接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程（chéng）中（zhōng）所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小（xiǎo）。