電鍍是利用（yòng）點解方法（fǎ）對零件進行（háng）表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極（jí），鍍液（yè）中的金屬（shǔ）離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進（jìn）行加（jiā）工處理的生產設（shè）備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過（guò）程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有（yǒu）磨（mó）、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍（dù）層與鍍層之間（jiān），應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定（dìng）的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。