電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離（lí）子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產（chǎn）工藝可分（fèn）為三個環（huán）節，即鍍前表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加（jiā）工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和（hé）盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如（rú）光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作（zuò）噪聲應（yīng）不（bú）大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。