電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生（shēng）產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前（qián）表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一（yī）般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和（hé）以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用（yòng）其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層（céng）應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最（zuì）.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電（diàn）鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。