電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設（shè）備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電（diàn）鍍（dù）處理（lǐ）過程中所用的設備主要（yào）有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符（fú）合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。