電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電（diàn）鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中（zhōng）一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好（hǎo）的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平（píng）整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。