電鍍作為工業（yè）基礎工藝（yì）技術的一種，在加工中（zhōng）有著十分廣泛的應用（yòng）。工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護（hù）和耐磨性能，另一方麵也能起到一定的（de）裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯的改善。在製造行業，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍（dù）鋅件能夠（gòu）增（zēng）強防腐性能，並起到美（měi）化作用。電鍍零部件質量的（de）優劣對（duì）於設（shè）備的質量起（qǐ）著決定性的作用，故而分析決定電（diàn）鍍（dù）層質量的主要原因並有（yǒu）針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了。筆者（zhě）從內部因素以（yǐ）及外部因素這兩個角（jiǎo）度來分（fèn）析了決定電（diàn）鍍質量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質量的內部因素

　　(1)、零部件（jiàn）的預處理（lǐ）鍍層同零部件表麵間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能（néng）力的好壞，都（dōu）同零部件表麵的預處理工作質量（liàng）有著（zhe）密不可分的聯係。零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽（xiù）跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件（jiàn）表麵的接觸，會對（duì）電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表麵存在著十分薄的（de）油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大（dà）的削弱電鍍層的結合力。故而，妥善的落實零（líng）部件的（de）預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要（yào）前提。在預處理工作中，應該使用配置好（hǎo）適宜濃度的除油、除汙、除鏽（xiù）洗液，並且（qiě）及時去除溶（róng）液表麵漂浮的油汙。隨著使（shǐ）用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更（gèng）換。

　　(2)、電鍍液（yè）對電鍍層質量的影（yǐng）響

　　電鍍液中（zhōng）不同成分的配比需要維持在最佳的（de）電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對槽（cáo）內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保（bǎo）其中各組分（fèn）配比處於工（gōng）藝（yì）允許的範圍之中（zhōng）;其次（cì），基於生產任務量的不同及（jí）時的根據化驗（yàn）分析補充各（gè）種成分，在電鍍（dù）液中雜質含量超過適宜（yí）的範圍之前（qián），及時的處理和淨化電鍍（dù）液，以使得電鍍液維持在最適宜的（de）操作範圍內。此外，在電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之（zhī）中。由於這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響（xiǎng）程度也不相同，要結合實際的電鍍生產情況，利（lì）用赫氏槽，分析具體情況下對電（diàn）鍍液性能以及電鍍層質（zhì）量造成的（de）影響，及時處理電鍍液中（zhōng）雜質。

　　(3)電鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝（yì）條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量（liàng）的關鍵，這就需要實際工作經驗（yàn）。電流密度、溫（wēn）度（dù）、pH環境等電鍍工藝參（cān）數的調節和選取十分（fèn）重要。以鍍鉻為例，當出（chū）現電流密度（dù）和溫度條件不適合時，對（duì）電鍍液的陰極電（diàn）流效率、鍍層（céng）緊密度和外觀都（dōu）有明顯的影響。在溫度偏高的情況（kuàng）下，應該酌情的提（tí）升電（diàn）流密度（dù），以達到適（shì）宜的鍍層要求。各條件會互相製約，所以無法正（zhèng）確合理的控製工（gōng）藝（yì）條件，就會極大的影響（xiǎng）電鍍產品的整體（tǐ）質量。

　　2 對電鍍層質量造成影響的主要外（wài）部因（yīn）素

　　(1)、產品的儲存與包（bāo）裝在大氣環境中，黑（hēi）色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象（xiàng）的出現。然而一旦鍍鋅層（céng）和醇酸漆、酚醛漆類（lèi）、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木（mù）材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移（yí）腐蝕產物會逐漸的增厚。在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱（chēng）為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等（děng）材料都有可能造成氣氛腐蝕。有機（jī）揮發氣氛在大氣環（huán）境中的濃度越高（gāo），對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。此外，有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下（xià），才會對鍍鋅層造（zào）成腐蝕。也就是（shì）說在幹燥的空氣中，通常很（hěn）難發生腐（fǔ）蝕（shí）現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空（kōng）氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用（yòng）。故而，電鍍產（chǎn）品在儲存時，必須控製好庫房的環境，防止零（líng）件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環（huán）節中，產品包裝情況會對電鍍零部件的抗腐蝕（shí）性（xìng）造成直接的影響（xiǎng）。對（duì）於鍍鋅件（jiàn）來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加入適量的幹燥劑，以確保零（líng）部件（jiàn）不（bú）發生腐蝕（shí），保障產品質量。

　　(2)、人為（wéi）因素對電鍍質量的影響（xiǎng）人為因素在整個電鍍環節中來說，是對於鍍層質量最為顯著，也（yě）最為巨大的因素。在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件（jiàn）下，由於操作人員的差異，電（diàn）鍍產品的外觀品質（zhì）也會（huì）有所不同，甚至可能存在產品質量問題（tí）。規避或降（jiàng）低人為因素對電鍍層質量造成的影響（xiǎng）。因此在實際的電鍍工作中，首先應該（gāi）製定完善規範的（de）標準化操作規範，推動電鍍工作的（de）標（biāo）準化進程。其次，要充分發揮管理工作者的管理權利，不（bú）定期的在生（shēng）產（chǎn）現場監督和（hé）檢查電鍍工（gōng）藝規範的執（zhí）行情況，並及時（shí）完善監督檢查檔（dàng）案。並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊（duì）伍的職（zhí）業（yè）技（jì）能，以保障電鍍液各（gè）成（chéng）分維持（chí）在最適宜的範圍內。再次，應該組織電鍍操作的從業人員定期的（de）進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能（néng）達到電鍍生產的（de）相關要求。

　　(3)、電鍍企業生產製度（dù）對電鍍質量的影響在電鍍企業生（shēng）產中，部分零件的（de）生產工序要經過多個不同（tóng）部門的配合，而電鍍為最後的一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現（xiàn）象，進而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，製約了電鍍（dù）產品（pǐn）的質量。協調好生產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍（dù）工序預留足夠的加工時間，以（yǐ）保障電鍍產品的（de）質量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質量（liàng）的影響。通常（cháng）需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於（yú）電鍍麵的標注比（bǐ）較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品。在關鍵（jiàn）部位，電鍍（dù）工序應該確保電鍍層結合力及外觀（guān），不能出現（xiàn）明顯的瑕疵。因此，圖紙上必（bì）須明（míng）確標明電鍍的關鍵位置，才（cái）能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高，將會更好的服務於生（shēng）產製（zhì）造行業的實際需求，也能夠極（jí）大促進（jìn）我國電鍍行業的（de）整體發展。總之，對於電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對電鍍（dù）零部件質量造成的影響，我們都應該加以重視和應對。筆者（zhě）結合自身（shēn）的工作經驗對決定電鍍層質量的（de）原因做了簡單的分析和探討，然而如何改善（shàn）電鍍產品質量，還有賴於整（zhěng）個電鍍行（háng）業工作者的共同努力。