國內外電鍍生產線的（de）生長情形電鍍生產線從手工操作。慢慢向機械和（hé）自動化標的目的生長。有些槽子（zǐ）排（pái）在內線根基（jī）上不用，行（háng）車（chē）在這些不必的槽（cáo）子（zǐ）上麵走來走去，既降低（dī）生產（chǎn）效（xiào）率，又影響產物質量。選擇自動開關qf為總電源的開關，既可以完成主回路的（de）短路（lù）嗬護，又起到隔離三訂交流（liú）電源的浸染，使用（yòng）和（hé）維護維修更便捷。

　　plc節製（zhì）回路中設計了隔（gé）離變壓器tc用以防止電源的幹擾隔離變壓器tc選（xuǎn）用，一般依照（zhào）plc耗電量來（lái）設置（zhì）裝備陳設，其（qí）耗電量40va其輸入端電源有（yǒu）100～110v，200～220v兩種，考慮到盡量和外接的（de）用電器的電源兼容（róng），選用220v電源端口進行電源的輸（shū）入。

　　其實，有些國家的電鍍生產線也沒有這（zhè）樣的前進前輩，電鍍生產線，行（háng）車是由人工操作的節製行車的（de）操作人員跟著行車走，設備比我國有些企業還差（chà）。槽位定位（wèi）及肆意槽位行（háng）進的措置因為所有槽位給plc輸入旌旗燈號完全一樣，為（wéi）了區分分歧槽位，本軟件設置了專門的計數器，每前進一個槽位（wèi）計數器加1蝟縮後退一個槽位（wèi）減（jiǎn）1相當於（yú）給每個槽位編製了號碼（mǎ），計（jì）數器的值即（jí）槽號。