電解處理是大家在電鍍工（gōng）業中常用的去除雜質（zhì）的方法。電解處理（lǐ）亦（yì）是一個電鍍過（guò）程，不過它不是以（yǐ）獲得良好電（diàn）鍍層為目的，而是以去除雜質(或調整鍍液成分含（hán）量)為目的。所不同的（de）隻（zhī）是在陰極上不吊掛零件，而是改為（wéi）吊掛以去除雜質而製作的電解板(又稱（chēng）假陰極)。在通電的情況（kuàng）下，使雜質在陰極（jí）電解板上沉積、夾附或還原（yuán）成相對無害的物質。在少數情況下，電解去除雜質（zhì）也有在陽極上進行的，使某些能被氧化的雜質，在通電的情況（kuàng）下，到達陽極上氧化為氣體逸出（chū）或變為相對無害的物（wù）質。

　　一、電解條件的選擇

　　這裏所（suǒ）指的電解，目的是要去除鍍（dù）液中的雜質，但是在電解去除雜質的同（tóng）時，往往也（yě）伴隨有溶液中主要（yào）金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

　　① 電流密度：電（diàn）解（jiě）處理時，以控製多大的電流（liú）密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不（bú）良影響的電流密度範圍。也就是說（shuō），在電鍍過程中（zhōng），若雜質的影響反映在低電流密度區，那麽電解（jiě）處理時應控（kòng）製在（zài）低電流密度（dù）下進行，假使雜（zá）質的影響反映在高電流密度（dù）區，則應選用（yòng）高電流密度進行電解；如果雜質在高電流密度區（qū）和低電（diàn）流密度區（qū）都（dōu）有影響，那麽可先用高（gāo）電流密度電解處理一段（duàn）時間，然後再改用低電（diàn）流密度電解處理（lǐ），直至鍍液恢複正常。在一般情況下（xià），凡是用低電流密度電解可以去除的雜質，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低（dī）電流密度電解。事實上，電鍍生產中，多數雜質的影響反映在低電流密度區，所（suǒ）以通常電解處理（lǐ）的電流密度控製在0.1A／dm2～0.5A／dm2之間。

　　② 溫度和pH值：電解處理時溫度和pH的選擇，原則上也是要（yào）根據電鍍時雜質（zhì）起不良影響較大的溫度和pH範圍。例如鍍鎳溶液中（zhōng）的（de）銅（tóng）雜（zá）質（zhì）和NO3-雜質，在pH較低時的影（yǐng）響較（jiào）大，所以電（diàn）解去除鍍鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜質時，應選用低pH進行（háng）電解，在這樣的條件下，去除雜質的速率較快。有（yǒu）些（xiē）雜（zá）質（zhì）在電解過程中會分解為氣體(如NO3-在陰極上還原為氮氧化物或氨，Cl-在陽極（jí）上氧化為Cl2，等，這時就應選（xuǎn）用高溫電解，使電解過程中形成的氣體揮發逸出(氣體在溶液中的溶解度，一般隨溫度升高而降低)，從而防止它溶解於水而重（chóng）新沾汙鍍液。

　　按照一般規律，隨著鍍液溫度的升高，電解去除雜（zá）質的速率也增大，所以當加溫對鍍液主要成分沒（méi）有（yǒu）影響時，電解處理宜在加溫下進行。但究竟以控製在什（shí）麽（me）溫度為好，最好通過小試（shì）驗確定。

　　③ 攪拌：電解處理既然是依靠雜質在陰極(或陽極)的（de）表麵上（shàng）反應而被除去，那（nà）麽就應（yīng）創造條件，使雜質與電極表麵有充分的接觸（chù）機（jī）會（huì）。攪拌可以加速雜（zá）質（zhì）運動，使它與電極的接觸機會（huì）增多，所以（yǐ）為了提高處理效果，電解時應（yīng）攪拌鍍液。

　　二（èr）、電解處理（lǐ）的要求

　　① 首先要查明有（yǒu）害雜質是（shì）否來源於電（diàn）解過程：電解處理（lǐ）可以去除（chú）某些雜質，但有時也會產生雜質。例如有害雜質來源於不純的陽極，電解處理時（shí）仍用這種陽極，那麽隨著電解過程的（de）進行，雜質會越積越多；又如雜質來源（yuán）於（yú）某些化合物在電極（jí）上（shàng）的分解，那麽電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電解處理，不但不能淨化鍍液，反而會不斷加重鍍液的汙染。因此，在電解處理前，要進行必要的檢查，預防處理過（guò）程中產生有害雜質。

　　電解用的陰極(假陰極)麵積要盡可能大：用電解法（fǎ）去除雜質，大多（duō）是在陰極（jí）表麵上進行的，所以增大陰極麵（miàn）積（jī），可以提高去除雜（zá）質的效率n同時為了在不同（tóng）的電流（liú）密度部位電解去除鍍液中不同雜質或同一種雜質，要求（qiú）電解用的陰極做成凹凸的表麵(如瓦楞形)，這樣可以（yǐ）提高電解處理的效果。但陰極（jí）上的凹處不宜太深（shēn），以防止電（diàn）流密度過小而（ér）使雜質不能（néng）在這些部位沉積或還原。

　　③ 電解過程中，要定時刷洗陰極：由於電解處理的時間一般（bān）都比較長，在長（zhǎng）時間的電解過程中，陰極（jí）上可能會產生疏鬆的沉積物，它的脫落會重新沾汙鍍液，所以在電解一段時間後，應將陰極取出刷洗，把陰極上疏鬆或不良的沉積物刷去後再繼續電解。

　　④ 電解處理（lǐ）前，最好先做小試驗估計一下電解處理的（de）效果和時間：有些雜質，用電（diàn）解處理很（hěn）難除去，若盲目地采用電解處（chù）理（lǐ），可能（néng）花了很長時間也不能使鍍液恢複正常。