電鍍是利（lì）用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有（yǒu）規定的（de）厚度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。