電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊（diào）籃（lán）等。鍍後處理是對（duì）零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主（zhǔ）要有磨、拋光（guāng）機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的（de）大小。