電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進（jìn）行（háng）表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序（xù）有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質（zhì）量（liàng）要（yào）求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細（xì）致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度（dù）的大小。