電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液（yè）中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零（líng）件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表（biǎo）麵處理的主（zhǔ）要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零（líng）件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合（hé）質量要求。鍍（dù）後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋（pāo）光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具（jù）有規定的（de）厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層厚度的大（dà）小。