電鍍是利（lì）用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層（céng）。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工（gōng）處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去（qù）油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主（zhǔ）要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處（chù）理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各（gè）類（lèi）固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有（yǒu）良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。